金屬激光切割機(jī)穿刺點(diǎn)該如何選擇？

金屬激光切割機(jī)加工時(shí)激光束的工作原理是：在加工過程中，材料經(jīng)不斷的激光照射后在中 心形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。

因此，激光束在開始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向上會(huì)有一個(gè)較大的改變，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會(huì)在被加工材料的切割斷面上面流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時(shí)間內(nèi)，激光束在移動(dòng)中的矢量方向變化很快導(dǎo)致的。所以在采用金屬激光切割機(jī)切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。

一般，在設(shè)計(jì)零件對(duì)表面切割斷口沒有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理，讓控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn)；但是，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要注意到這個(gè)問題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對(duì)激光束的啟始位置做手動(dòng)調(diào)整，即人工對(duì)于穿刺點(diǎn)的控制。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達(dá)到對(duì)加工零件表面精度的要求。

如上圖1，如果此零件對(duì)圓弧有精度要求，用戶在編制激光切割程序時(shí)，切割啟始點(diǎn)（穿刺點(diǎn)）需要設(shè)置在A和C，而不能設(shè)置在B和D。而如果此零件只對(duì)直線邊的精度有要求，那用戶在編制激光切割程序時(shí)，切割啟始點(diǎn)就要設(shè)置在B和D，而不能設(shè)置在A和C了。

同理，如圖2，如果此零件外形設(shè)計(jì)對(duì)圓弧有精度要求，用戶在編制激光切割程序時(shí)，切割啟始點(diǎn)（穿刺點(diǎn)）就只能設(shè)置在D，而如果此零件只對(duì)直線邊的精度有要求，那用戶在編制激光切割程序時(shí)，切割啟始點(diǎn)（穿刺點(diǎn)）就可以選擇除了D點(diǎn)以外的任何點(diǎn)了。

金屬激光切割機(jī)切割鈑金是一項(xiàng)先進(jìn)的制造加工技術(shù)，不僅可以大大降低研發(fā)周期，減少模具制造成本，并且提高了質(zhì)量及生產(chǎn)效率，有利于制造業(yè)的技術(shù)及設(shè)備革新。實(shí)際應(yīng)用中，需要我們?cè)诓粩嗟胤e累經(jīng)驗(yàn)，不斷地了解、實(shí)踐和創(chuàng)鑫，讓這項(xiàng)新技術(shù)為我們提高生產(chǎn)率發(fā)揮有力的貢獻(xiàn)。