為什么切割時會出現切不斷的現象

在激光切割機的激光切割過程中，輔助氣體的壓力對切割結果影響很大。輔助氣體必須有足夠的壓力，以徹底清除切割產生的廢渣。一般切割較厚的工件時，氣壓要降低一點，粘在工件上的殘渣會破壞邊緣。增加氣體壓力可以加快切割速度，但達到最大值后，繼續增加氣體壓力會導致切割速度降低。在輔助氣體的高壓下，激光切割機切割速度降低的原因既可以歸結為高氣流速度和懸空區冷卻效果的增強，也可以歸結為氣流中的間歇性沖擊波對激光區域冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這種密度梯度導致場中折射率的變化，從而使光束能量的聚焦變得平滑，導致重新聚焦或光束發散。這種干涉會影響熔化效率，如果光束發散太大，有時可能會改變圖案結構，導致切割質量下降。如果光斑過大，甚至會導致切割無法有效進行的嚴重后果。

我們在使用光纖激光切割機切割時，想要得到最精確的產品，首先要知道哪些方面會影響切割精度。下面給大家簡單介紹一下:

激光器發出的光束是錐形的，因此切割出的狹縫也是錐形的。在這種情況下，厚度為0.4毫米的不銹鋼將比厚度為3毫米的狹縫小得多。因此，激光束的形狀取決于影響金屬激光切割機切割精度的一個主要因素。在這種錐形激光束的條件下，工件厚度越大，精度越低，所以狹縫越大。工作臺的精度，如果工作臺精度不均勻或其他原因也會導致高精度的激光切割效果。圓錐形的激光束聚集在一起，此時會越來越小，所以激光切割的精度會越來越高，尤其是狹縫的寬度會越來越小。此時最小的光斑可以達到0.01mm，這也是影響激光切割機切割精度的因素之一。

在這種情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會不同。因此，工件材料對激光切割精度也有一定的影響。