激光焊接中會出現哪幾種焊接缺陷問題呢

激光焊接具有效率高、精度高、效果好、兼容性好、易于自動化集成等優點，被廣泛應用于各個行業，在工業制造中發揮著舉足輕重的作用，包括新能源、機械鈑金、3C汽車零部件、軍事、醫療、航空航天、衛浴五金等行業。那么如何解決激光焊接機焊接過程中常見的幾種焊接缺陷問題呢？

但任何一種加工方法，如果沒有掌握其原理和工藝，都會產生一定的缺陷或次品，激光焊接也不例外。只有充分了解這些缺陷，學會如何避免，才能充分發揮激光焊接的價值，生產出外觀漂亮、品質優良的產品。

1.裂縫

連續激光焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋和液化裂紋等。這主要是由焊縫完全凝固前產生的收縮力引起的。填絲和預熱等措施可以減少或消除裂紋。

2.氣孔

是激光焊接中容易產生的缺陷。激光焊接熔池深且窄，冷卻速度快。液態熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出，容易導致氣孔的形成。然而，激光焊接冷卻迅速，導致比傳統熔焊更小的氣孔。焊前清理工件表面可以減少氣孔傾向，吹的方向也會影響氣孔的產生。

3.飛濺

激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量，會污染和損壞鏡片。飛濺與功率密度直接相關，適當降低焊接能量可以減少飛濺。如果熔深不足，可以降低焊接速度。

4.咬邊緣

如果焊接速度過快，孔后指向焊縫中心的液態金屬來不及重新分布，在焊縫兩側凝固就會形成咬邊。如果接縫間隙過大，嵌縫的熔融金屬會減少，也容易產生咬邊。激光焊接結束時，如果能量下降過快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊。匹配控制效率和速度可以解決底切問題。

5.下塌

如果焊接速度慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持重液態金屬，焊縫中心就會下沉，形成塌陷和凹坑。此時需要適當降低能量密度，避免熔池掉下來。